Để đảm bảo độ ổn định của thiết bị, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo an toàn khi vận hành, việc bảo trì máy cắt thép cầm tay hàng ngày cần chú ý đến các khía cạnh và thông số kỹ thuật vận hành sau:
Điểm bảo trì phụ tùng cốt lõi.
Kiểm tra độ mòn: Kiểm tra độ dày của lưỡi cắt thường xuyên. Khi lưỡi cắt bị mòn quá 0,5 mm thì cần mài hoặc thay thế kịp thời để tránh làm giảm hiệu quả cắt hoặc gây kẹt dụng cụ.
Điều chỉnh khe hở: Khoảng cách giữa lưỡi cố định và lưỡi di động phải được kiểm soát trong khoảng 0,3mm để tránh sai lệch hoặc tắc nghẽn trong quá trình cắt.
Làm mát và bôi trơn: Khi cắt vật liệu cứng bằng lưỡi kim cương, nên sử dụng đồng thời hệ thống làm mát bằng nước để tránh quá nhiệt. Nên sử dụng mỡ gốc lithium{1}}tại các điểm bôi trơn (chẳng hạn như bánh răng và thanh trượt) và được bổ sung theo chu trình bôi trơn.
Hệ thống truyền động
Độ căng của đai: kiểm tra độ kín của đai chữ V hoặc đai dẫn động. Nhấn 12-15mm bằng ngón tay của bạn. Nếu lỏng quá, nó sẽ trượt; nếu nó quá chật, nó sẽ làm tăng tốc độ hao mòn.
Bánh răng và vòng bi: Thường xuyên làm sạch vết dầu, kiểm tra độ hở bên của bánh răng (phải lớn hơn 1,7mm) và độ hở xuyên tâm của vòng bi trượt (phải nhỏ hơn 0,4mm) và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn.
Hệ thống thủy lực
Mức dầu và quá trình lọc: Giữ mức thủy lực ở mức bình thường, lọc dầu thủy lực thường xuyên (mức độ ô nhiễm nên được giới hạn ở NAS-9) và thay dầu hộp số sau mỗi chu kỳ làm việc 500 giờ hoặc hàng quý.
Giám sát áp suất: Kiểm tra xem áp suất trong hệ thống thủy lực có ổn định không. Khi áp suất dầu thấp hơn giá trị quy định, áp suất dầu cần được điều chỉnh để tránh tình trạng cắt yếu do áp suất không đủ.
Hệ thống điện
Kiểm tra đường dây: Trước khi sử dụng hàng ngày, hãy kiểm tra xem các kết nối cáp hoặc dây có chắc chắn, hư hỏng hoặc lão hóa hay không và đảm bảo nối đất tốt.
Thiết bị an toàn: Kiểm tra độ nhạy của các thiết bị an toàn như thiết bị thiết bị chống rò rỉ và nút dừng khẩn cấp để đảm bảo vận hành an toàn.
II. Định mức hoạt động hàng ngày
Kiểm tra trước{0}}công việc
Kiểm tra khi chạy không tải: Sau 1-3 phút chạy không tải, hãy kiểm tra tình trạng cơ học (ví dụ: trục xoay bị lắc, tiếng ồn, độ tin cậy của phanh, v.v.). Việc cắt giảm chỉ có thể được thực hiện khi được xác nhận rằng không có bất thường nào.
Siết chặt linh kiện: Kiểm tra độ bền chặt của tất cả các bu lông linh kiện. giá trị mô-men xoắn phải trên 90% giá trị hiệu chuẩn để tránh bị lỏng trong quá trình cắt.
Dọn dẹp sau giờ làm việc
Cặn: Loại bỏ vết dầu, bụi và mảnh vụn khỏi thân máy khi kết thúc hoạt động hàng ngày để tránh tắc nghẽn hệ thống bôi trơn hoặc ăn mòn các bộ phận.
Bảo trì bôi trơn: theo bôi trơn, biểu đồ bôi trơn thêm dầu bôi trơn, tập trung vào bánh răng, thanh trượt, vòng bi và hơn 20 điểm bôi trơn chính.
Quản lý ngừng hoạt động dài hạn-
Xử lý chống gỉ-: Khi thiết bị không hoạt động trong thời gian dài, hãy cắt nguồn điện và bôi-mỡ chống gỉ lên các bộ phận kim loại (cần phải xử lý-chống gỉ bổ sung khi độ ẩm vượt quá 80% ở phía Nam).
Môi trường bảo quản: Thiết bị phải được bảo quản trong phòng khô ráo,{0}}thông gió tốt để tránh môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.
III. Kế hoạch bảo trì định kỳ
Công việc hàng ngày: vệ sinh thân xe, kiểm tra dầu bôi trơn, thực hiện chạy không tải, siết chặt bu lông.
Hàng tuần: Kiểm tra mạch, điều chỉnh độ căng dây đai, kiểm tra thiết bị an toàn.
Thay dầu hộp số mỗi quý một lần, lọc dầu thủy lực, kiểm tra tình trạng hao mòn của các bộ phận truyền động.
Hàng năm: Đại tu hệ thống thủy lực, thay thế dầu bôi trơn và bộ lọc và hiệu chỉnh độ chính xác của thiết bị (trong khoảng ± 2 mm).
IV. Biện pháp phòng ngừa an toàn
Thông số vận hành: Khi cắt, lưỡi cắt phải vuông góc với thanh thép để tránh lực ngang. Cấm buộc lưỡi dao khi nó bị kẹt. Van hồi lưu phải được điều chỉnh để thiết lập lại.
Yêu cầu về môi trường: làm việc ở khu vực-thông gió tốt, tránh xa các vật liệu dễ cháy hoặc nổ để ngăn ngừa tai nạn do tia lửa hoặc nhiệt gây ra.
Bảo vệ cá nhân: Đeo kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi, găng tay cắt và giày bảo hộ trong quá trình vận hành để tránh hư hỏng do sắt bay hoặc vật rơi.
