Hệ thống thủy lực của máy uốn ống điện thủy lực có độ khó bảo trì vừa phải nhưng cần vận hành theo đúng quy tắc vận hành để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị. Cốt lõi của việc bảo trì là quản lý dầu thủy lực, bảo trì bộ phận và kiểm soát môi trường. Yêu cầu bảo trì cụ thể như sau:
I. Phân tích độ khó bảo trì hệ thống thủy lực
Ngưỡng kỹ thuật
Bảo trì hệ thống thủy lực đòi hỏi các nguyên tắc thủy lực cơ bản (như tổn thất áp suất, kiểm soát dòng chảy) và cấu trúc thành phần (như bơm thủy lực, van giảm áp). Ví dụ, tổn thất áp suất có thể dẫn đến lực uốn không đủ, vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh van xả hoặc kiểm tra xem dầu có bị tắc nghẽn hay không. Điều này đòi hỏi người vận hành phải có nền tảng kỹ thuật nhất định.
Tần suất bảo trì
Bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm làm sạch và kiểm tra (ví dụ như loại bỏ vết dầu và siết chặt các kết nối). Bảo trì định kỳ đòi hỏi phải thay thế thường xuyên chất lỏng và bộ lọc thủy lực. Ví dụ, chất lỏng thủy lực nên được thay thế sáu tháng đến một năm một lần và các bộ lọc nên được thay thế trước, tùy thuộc vào mức độ ô nhiễm. Chu trình bảo trì tổng thể rõ ràng và khó kiểm soát.
Điểm rủi ro
Ô nhiễm dầu: Các tạp chất trong dầu thủy lực (như bột kim loại, độ ẩm, v.v.) có thể làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận và thậm chí dẫn đến tắc nghẽn lõi van. Ví dụ, sự hao mòn của máy bơm dầu có thể dẫn đến sự dao động áp suất, điều này có thể được ngăn chặn bằng cách thường xuyên kiểm tra trước độ chi tiết của dầu.
Lỗi làm kín: Nhiệt độ cao hoặc sự hư hỏng của dầu sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của các bộ phận làm kín. Vòng đệm thanh piston và nắp che bụi phải được kiểm tra thường xuyên để tránh rò rỉ dầu.
II. Yêu cầu bảo trì chung
1.Quản lý dầu thủy lực
Thay thế thường xuyên: Dầu thủy lực nên được thay thế định kỳ 6 tháng đến 1 năm một lần, tùy theo tần suất sử dụng. Đối với các hoạt động ở nhiệt độ cao-cao trong thời gian dài{4}}, chu kỳ thay thế phải được rút ngắn (ví dụ: cứ sau 500 giờ). Trong quá trình thay thế, cả thùng dầu và bộ lọc phải được làm sạch để tránh các tạp chất còn sót lại làm nhiễm bẩn dầu mới.
Phân tích dầu: lấy mẫu để kiểm tra độ nhớt, giá trị axit và độ ẩm của dầu. Nếu vượt quá mục tiêu (ví dụ: độ ẩm > 0,1%), cần thay dầu ngay lập tức. Ví dụ, quá nhiều độ ẩm có thể dẫn đến hiện tượng nhũ hóa dầu bôi trơn, làm giảm tính chất bôi trơn của dầu bôi trơn.
Yêu cầu về bộ lọc: Khi tiếp nhiên liệu, bạn phải đi qua bộ lọc có độ chính xác-cao (chẳng hạn như màn hình bộ lọc 10μm). Cấm đổ trực tiếp dầu chưa lọc.
2. Bảo trì linh kiện
Bảo trì bộ lọc:
Bộ lọc dầu: Thay bộ lọc dầu sau mỗi 500 giờ, ngay cả khi chúng không bị tắc, để tránh những nguy cơ tiềm ẩn.
Bộ lọc hút: thường xuyên làm sạch các tạp chất trên bề mặt máy bơm để ngăn chặn máy bơm dầu hít phải các hạt.
Kiểm tra bơm thủy lực: Kiểm tra nhiệt độ thân bơm (bình thường Nhỏ hơn hoặc bằng 70 độ) và tiếng ồn hàng tháng. Nếu bất thường, độ mòn của ổ trục và bánh răng phải được tháo ra để kiểm tra.
Hiệu chuẩn van: Giá trị áp suất của van được xác minh hàng quý để đảm bảo độ ổn định áp suất của hệ thống (đối với máy uốn có áp suất định mức 16 MPa, van tràn phải được đặt ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 17,6 MPa).
3. Làm sạch hệ thống và ngăn bụi
Vệ sinh hàng ngày: Sau mỗi lần sử dụng, làm sạch thân van khỏi vết dầu và bụi, đồng thời lau cẩn thận bề mặt cần piston của xi lanh thủy lực để tránh bụi xâm nhập vào hệ thống.
Biện pháp kiểm soát bụi: lắp bộ lọc bụi ở cửa hút gió của tủ điều khiển và thổi bay bụi tích tụ trong phòng bằng khí nén hàng quý để tránh đoản mạch bảng mạch.
Bảo vệ đường ống: Kiểm tra thường xuyên tình trạng lão hóa của đường ống (ví dụ như vết nứt, cụm trống, v.v.) và khi thay thế đường ống phải chọn đường ống phù hợp với áp suất định mức (20 MPa nếu áp suất làm việc là 16MPa).
4. Kiểm soát môi trường
Quản lý nhiệt độ: Thiết bị phải được bảo quản ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ 5-40 độ với độ ẩm không quá 75%RH. Tránh để các linh kiện kim loại bị rỉ sét và hút ẩm trong linh kiện điện tử.
Bảo trì tản nhiệt: đảm bảo quạt tản nhiệt hoạt động tốt. Nên bổ sung thêm tản nhiệt phụ nếu cần thiết (ví dụ ở nhiệt độ cao).
Khử trùng: Khi sử dụng thiết bị ở các khu vực ven biển, hãy lau sạch các bề mặt kim loại hở bằng dầu rỉ sét mỗi tháng một lần và phun chất bôi trơn gốc silicon{0}}lên các bề mặt khuôn cong để tạo thành một lớp màng bảo vệ.
III. Phòng ngừa bảo trì
Vận hành an toàn: Không tháo các mối nối ống hoặc linh kiện khi hệ thống đang chịu áp lực. Đầu tiên, hãy giải nén (ví dụ như mở van xả) trước khi tiếp tục.
Khớp linh kiện: Khi thay thế một linh kiện, hãy sử dụng model gốc (ví dụ: model bơm thủy lực phải khớp với thiết bị) để tránh các vấn đề về tương thích.
Lưu trữ hồ sơ: thiết lập hồ sơ bảo trì, ghi lại thời gian thay dầu, hồ sơ sửa chữa bộ phận, dữ liệu hiệu chỉnh áp suất, dễ dàng truy tìm nguyên nhân gốc rễ của sự cố.
