Bảo trì hàng ngày và chăm sóc máy đấm thép kênh là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ dịch vụ và duy trì độ chính xác của cú đấm . Các tác vụ chính bao gồm các nhiệm vụ sau:
1. làm sạch và bảo trì
Làm sạch bề mặt: Sau khi hoạt động hàng ngày, hãy xóa sạch bên ngoài của máy bằng một miếng vải sạch để loại bỏ bụi, hồ sơ sắt và dư lượng dầu . Điều này ngăn chặn sự tích tụ các mảnh vỡ, có thể gây ra hao mòn thành phần hoặc ăn mòn .}
Làm sạch khu vực đấm: Tập trung vào việc loại bỏ các hồ sơ sắt và chất thải từ các cú đấm, máy làm việc và hướng dẫn hướng dẫn . Đảm bảo không có mảnh vụn nào bị kẹt hoặc phá vỡ định vị phôi .
Làm sạch hệ thống thủy lực: Thường xuyên kiểm tra mức dầu và chất lượng của bể thủy lực . Nếu các chất gây ô nhiễm, độ ẩm hoặc suy thoái được phát hiện trong dầu, thay thế dầu thủy lực kịp thời và làm sạch bể.
2. Kiểm tra thành phần và thắt chặt
Kiểm tra chết: Kiểm tra định kỳ các cú đấm của Die Cắt trước khi bị hao mòn hoặc vết nứt và xác minh rằng khuôn được cài đặt an toàn . Các cạnh bị mòn nên được mài hoặc thay thế ngay lập tức để duy trì chất lượng đấm .
Kiểm tra thành phần truyền tải: Kiểm tra hoạt động của động cơ, bánh răng, chuỗi và các bộ phận truyền khác để gây nhiễu bất thường, lỏng lẻo hoặc hao mòn quá mức . Bánh răng và chuỗi thường xuyên để đảm bảo truyền mịn. thay thế các thành phần bị hỏng kịp thời .
Kiểm tra dây buộc: Kiểm tra các bu lông lỏng lẻo, đai ốc và các ốc vít khác trong toàn bộ máy-đặc biệt là tại các khớp quan trọng như khung, máy làm việc và xi lanh thủy lực . Siết chặt bất kỳ ốc vít lỏng nào ngay lập tức để ngăn chặn sự tách rời do rung động hoặc lỗi máy .}
3. Bảo trì hệ thống thủy lực
Mức dầu và giám sát chất lượng: Kiểm tra mức dầu của bể thủy lực hàng tuần để đảm bảo nó vẫn nằm trong phạm vi được chỉ định (thường là 1/2 đến 2/3 công suất của bể) Trầm tích .
Kiểm tra thành phần thủy lực: Kiểm tra máy bơm thủy lực, xi lanh, van điện từ và các thành phần khác cho rò rỉ . Thay thế con dấu hoặc thắt chặt các kết nối kịp thời nếu tìm thấy rò rỉ dầu ở khớp ống hoặc các miếng đệm.
Thay thế dầu thủy lực: Thay thế dầu thủy lực cứ sau 6 tháng đến 1 năm, tùy thuộc vào tần suất sử dụng và điều kiện vận hành (tham khảo Hướng dẫn sử dụng máy để biết chi tiết cụ thể) . Khi thay thế, thoát dầu cũ hoàn toàn, làm sạch bể và nạp lại bằng dầu mới .
4. Bảo trì bôi trơn
Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Áp dụng dầu bôi trơn hoặc dầu mỡ thích hợp cho các thành phần di chuyển (e . g ., hướng dẫn đường ray, thanh trượt, vòng bi, ghim) như được chỉ định trong hướng dẫn .
Kiểm soát số lượng bôi trơn: Tránh sinh chất quá mức (gây ra sự tích tụ dầu) hoặc dưới nước (dẫn đến ma sát khô) . theo các khoảng và số lượng được chỉ định để bôi trơn .}
5. Kiểm tra hệ thống điện
Kiểm tra hệ thống dây điện: Kiểm tra nguồn điện và dây điều khiển để bị hư hỏng hoặc lão hóa và kiểm tra các thiết bị đầu cuối để lỏng lẻo hoặc oxy hóa . Thay thế dây bị hỏng ngay lập tức; Clean và Retighten Loose hoặc oxy hóa các thiết bị đầu cuối .
Kiểm tra thành phần điện: Xác minh rằng các công tắc Pushbutton, bộ tiếp xúc, rơle và các bộ phận điện khác hoạt động trơn tru và đáng tin cậy, không có tiếng ồn bất thường hoặc quá nóng .
Kiểm tra căn cứ: Đảm bảo hệ thống nối đất của máy được bảo mật và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cho điện trở nối đất . Điều này ngăn chặn điện áp điện hoặc nhiễu thiết bị do tiếp đất kém .}}}}}}}}}}}}}
6. kiểm tra chạy và hiệu chuẩn
Kiểm tra trước hoạt động chạy: Tiến hành chạy thử không tải hàng ngày trước khi sử dụng để kiểm tra hoạt động bình thường của tất cả các thành phần, bao gồm tiếng ồn bất thường, ùn tắc, áp suất thủy lực ổn định và các hành động đấm trơn tru . Giải quyết mọi vấn đề trước khi bắt đầu sản xuất.
Hiệu chỉnh tham số: Thường xuyên xác minh độ chính xác của chiều và độ chính xác vị trí . Nếu tìm thấy độ lệch, điều chỉnh các tham số như vị trí chết hoặc áp lực thủy lực để khôi phục tuân thủ các yêu cầu xử lý .}
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về trích dẫn hoặc hợp tác, xin vui lòng gửi email cho chúng tôi tạiwzlander@vip.163.com
