1. Điều chỉnh bánh răng cơ khí (Chủ yếu của thiết bị cơ khí truyền thống)
Điều chỉnh bánh răng cơ học là phương pháp điều chỉnh cổ điển dành cho các máy uốn cốt thép để bàn thông thường dựa vào chuyển mạch bánh răng cơ học để đạt được khả năng điều khiển góc. Nguyên lý cốt lõi của nó là hạn chế góc quay của trục uốn bằng cách thay đổi vị trí của “khối định vị/chốt chặn” và được chia cụ thể thành hai loại sau:
1. Điều chỉnh bánh răng cố định
Thân máy được đánh dấu bằng các bánh răng góc uốn đặt sẵn với các bánh răng thông thường là 90 độ, 135 độ và 180 độ và một số máy còn có bánh răng góc 45 độ. Để điều chỉnh trước tiên bạn phải dừng máy bằng cách cắm chốt định vị vào lỗ bánh răng tương ứng với góc mục tiêu rồi khởi động lại máy. Trục uốn sẽ tự động dừng khi nó quay đến vị trí bị chặn bởi chốt định vị, nhờ đó hoàn thành việc uốn góc-cố định.
Về độ chính xác góc, phương pháp này bị ảnh hưởng bởi độ chính xác gia công cơ học với sai số thường dao động từ ±2 độ đến ±3 độ và phù hợp với các tình huống có độ chính xác góc không cao như uốn bàn đạp trong xây dựng thông thường. Về mặt thuận tiện khi vận hành, các bước điều chỉnh rất đơn giản, chỉ cần lắp và rút chốt định vị, không cần có tay nghề chuyên môn mà mỗi lần điều chỉnh phải dừng máy khiến việc chuyển góc liên tục không thể dẫn đến hiệu quả thấp và không có chức năng tùy chỉnh góc.
2. Tinh chỉnh-Điều chỉnh thủ công
Phương pháp này thêm một "vít điều chỉnh" vào bộ điều chỉnh bánh răng cố định. Sau khi hoàn tất việc điều chỉnh bánh răng đặt trước, bạn có thể xoay vít tinh chỉnh-để đẩy khối định vị di chuyển nhẹ với phạm vi điều chỉnh thường là ±5 độ để đạt được hiệu chỉnh góc chính xác. Ví dụ: sau khi đặt trước bánh răng 90 độ nếu góc uốn thực tế chỉ là 88 độ, bạn có thể di chuyển khối định vị về phía trước thông qua-vít tinh chỉnh để làm cho trục uốn quay thêm 2 độ để đạt được hiệu ứng uốn chính xác 90 độ.
Về mặt độ chính xác góc, sai số có thể giảm xuống từ ±1 độ đến ±2 độ, phù hợp với các tình huống yêu cầu độ chính xác góc nhất định chẳng hạn như uốn các nút khung cốt thép. Về mặt thuận tiện khi vận hành vẫn cần dừng máy để điều chỉnh vít theo cách thủ công và quá trình-tinh chỉnh cần thử nghiệm nhiều lần (kiểm tra góc sau khi uốn 1-2 thanh cốt thép), hơi cồng kềnh nhưng linh hoạt hơn so với điều chỉnh bánh răng cố định.
2. Phương pháp điều chỉnh và thiết lập CNC (Dành riêng cho thiết bị CNC)
Máy uốn cốt thép để bàn CNC thực hiện điều chỉnh góc thông qua hệ thống điều khiển điện tử mà không cần chuyển số cơ học. Cốt lõi của chúng dựa vào "cài đặt chương trình + truyền động động cơ servo" và chúng được chia cụ thể thành hai loại sau:
1. Cài đặt trực tiếp bằng màn hình cảm ứng/bàn phím
Máy được trang bị màn hình cảm ứng hoặc bàn phím vật lý và trong khi vận hành, bạn có thể nhập trực tiếp góc uốn mục tiêu hỗ trợ mọi cài đặt góc trong phạm vi 0 độ -180 độ chẳng hạn như 30 độ và 120 độ . Hệ thống sẽ tự động tính toán hành trình quay của trục uốn và điều khiển trục uốn quay chính xác đến góc mục tiêu thông qua mô tơ servo trước khi dừng. Một số mẫu cao cấp còn hỗ trợ chức năng "bộ nhớ góc" có thể lưu trữ các góc thường được sử dụng (chẳng hạn như 90 độ và 135 độ thường được sử dụng cho bàn đạp) và bạn có thể gọi trực tiếp chúng cho lần sử dụng tiếp theo mà không cần nhập nhiều lần.
Về độ chính xác góc do độ chính xác điều khiển cao của mô tơ servo, sai số thường Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5 độ, phù hợp với các kịch bản uốn có độ chính xác cao-chẳng hạn như gia công cốt thép cho cầu và các bộ phận đúc sẵn. Về mặt thuận tiện khi vận hành, không cần phải dừng máy để điều chỉnh và bạn có thể trực tiếp chuyển sang góc mục tiêu tiếp theo sau khi máy hoàn thành việc uốn cốt thép hiện tại. Nó hỗ trợ các góc tùy chỉnh và một số kiểu máy được trang bị chức năng xem trước góc hiển thị sự so sánh giữa góc mục tiêu và góc thực tế trên màn hình, giúp thao tác hiệu quả và dễ dàng ngay cả với những người mới bắt đầu cũng có thể thành thạo một cách nhanh chóng.
2. Lập trình hàng loạt
Đối với các tình huống xử lý hàng loạt như cần uốn cốt thép ở nhiều góc trong cùng một mẻ bạn có thể sử dụng chức năng lập trình của máy để thiết lập nhiều nhóm tham số góc theo thứ tự xử lý như uốn 90 độ ở bước đầu tiên và 135 độ ở bước thứ hai. Đồng thời bạn cũng có thể thiết lập các thông số phụ trợ như tốc độ uốn và vị trí quay về tương ứng với từng nhóm góc. Sau khi khởi động chương trình, máy sẽ tự động hoàn tất quá trình uốn nhiều góc liên tục theo thứ tự đã đặt mà không cần can thiệp thủ công. Ví dụ: khi xử lý bàn đạp địa chấn, bạn có thể đặt chương trình uốn liên tục "135 độ -90 độ -135 độ" cùng một lúc và máy sẽ tự động hoàn tất toàn bộ quá trình xử lý.
Về độ chính xác của góc, nó phụ thuộc vào độ chính xác của cài đặt tham số chương trình và kết hợp với điều khiển mô tơ servo, sai số tổng thể là Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5 độ. Hơn nữa, tính nhất quán của góc là tốt trong quá trình xử lý hàng loạt, có thể tránh được các biến động lỗi do điều chỉnh thủ công. Về mặt thuận tiện trong vận hành, việc viết chương trình ở giai đoạn đầu cần có thời gian nhưng có thể hoàn thành sau 5-10 phút sau khi làm quen với thao tác. Tuy nhiên, hiệu quả cực kỳ cao trong quá trình xử lý hàng loạt, có thể giảm bớt các bước thao tác thủ công và hỗ trợ lưu chương trình để bạn có thể gọi trực tiếp khi gặp nhu cầu xử lý tương tự sau này.
