Yêu cầu về độ chính xác khi sử dụng máy nắn thép thanh:
Các bộ phận chuyển động của máy nắn thép thanh (giá đỡ dụng cụ, bàn làm việc,…) di chuyển dọc theo ray dẫn hướng của các bộ phận cơ bản như gông, trụ, xà. Do đó, vai trò của ray dẫn hướng là đỡ và dẫn hướng cho các bộ phận chuyển động, tức là nâng đỡ bộ phận chuyển động và bộ phận chuyển động chịu tác dụng ngoại lực (trọng lượng bản thân của bộ phận chuyển động {0}}, trọng lượng của các bộ phận chuyển động). để đảm bảo rằng bạn sẽ chuyển đến. phôi, khả năng chống cắt, lực kéo, v.v.). Hiệu suất của ray dẫn hướng của máy nắn thép thanh ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, khả năng chịu lực và hiệu suất của máy công cụ. Do đó, ray dẫn hướng phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
1. Độ chính xác của hướng dẫn
Đây là độ chính xác về độ thẳng của các bộ phận chuyển động cũng như độ chính xác về vị trí lẫn nhau giữa ray dẫn hướng và mặt phẳng chuẩn liên quan khi máy nắn thẳng thanh cốt thép điều khiển lập chỉ mục di chuyển dọc theo ray dẫn hướng. Thanh dẫn hướng phải có đủ độ chính xác dẫn hướng cho dù nó không được - xử lý tải hay gia công lăn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của ray dẫn hướng là kết cấu của ray dẫn hướng, độ chính xác chế tạo và chất lượng lắp ráp của ray dẫn hướng, độ cứng của ray dẫn hướng và các bộ phận cơ bản.
2. Duy trì độ chính xác
Điều này có nghĩa là ray dẫn hướng của máy nắn cốt thép duy trì độ chính xác dẫn hướng của chúng ngay cả sau - thời gian dài sử dụng. Khả năng chống mòn của ray dẫn hướng của máy nắn cốt thép là yếu tố quyết định trong việc duy trì độ chính xác. Điều này liên quan đến đặc tính ma sát của ray dẫn hướng và vật liệu của ray dẫn hướng. Ngoài việc giảm mài mòn, bề mặt ray cũng cần được tự động sửa chữa và điều chỉnh sau khi mài mòn.
3. Sự mượt mà của chuyển động tốc độ - thấp
Khi phần tử công suất chuyển động ở tốc độ thấp hoặc hơi dịch chuyển trên ray dẫn hướng, chuyển động phải êm dịu và không bị rão. Yêu cầu này đặc biệt quan trọng đối với máy nắn thép thanh. Điều này liên quan đến kiểu cấu tạo và điều kiện bôi trơn của ray dẫn hướng. Hệ số ma sát của ray dẫn hướng của máy nắn thép thanh cần nhỏ để giảm lực cản ma sát. Đặc biệt, hệ số ma sát động học và hệ số ma sát tĩnh phải càng gần nhau càng tốt để thu được kết quả tốt.
